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702环氧富锌车间底漆
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702环氧富锌车间底漆
日期:2017-02-16  人气:537

组       成:由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧富锌车间底漆。

主 要 特 性:

·锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异,干膜20mm时保养期约九个月

·干性快,只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆

·具有良好的耐热性,焊接切割时烧损面积小

·具有优异的附着力和耐冲击性能  

·具有优异的耐磨性

·具有良好的耐油性,耐水性和耐溶剂性能

·漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能

·能与大多数油漆体系配套

·获中国船级社的型式认可

用       途:用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆,保养期约为九个月

外       观:灰色无光

施 工 参 数:体积固体份 53±3%(按GB/T9272 eqvISO3233:1998规定测定)(混合后)

              配    比   甲组份∶乙组份=91∶9(重量比)

              干膜厚度   20mm

              湿膜厚度   38mm

              理论用量   89g/m2

              闪    点   甲组份(基  料)5℃

                           乙组份(固化剂)5℃

              熟化时间(混合后)(25℃)30min

              干燥时间(25℃)

              表    干    ≤ 5min

              实    干    ≤ 24h

              完全固化   7d

              流水线干燥时间(钢材预热50℃,烘道温度120℃)≤5min

建议涂装道数  1道,干膜厚度15-20mm。

后道配套用漆   与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青、环氧酯等体系的涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表 面 处 理 ·钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75mm

施 工 条 件 ·底材温度须高于露点以上3℃

             ·在温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不宜进行室外施工

             ·相对湿度不大于85%

涂 装 方 法

无气喷涂: 稀 释 剂  106稀释剂

             稀 释 量  0-10%(以油漆重量计)

             喷嘴口径  0.4-0.5mm

             喷出压力  15MPa(约150kg/cm2

空气喷涂:稀 释 剂  106稀释剂

             稀 释 量  0-10%(以油漆重量计)

             喷嘴口径  2.0-2.5mm

             空气压力  0.3-0.6MPa(3-6kg/cm2

滚涂/刷涂:仅限于小面积修补

             稀 释 剂  106稀释剂

             稀 释 量  0-3%(以油漆重量计)

清 洗 剂   103稀释剂

安 全 措 施  参见产品安全技术说明书(简称MSDS)。

注 意 事 项  ·富锌底漆在室外长时间暴露后,表面能形成锌盐(即碱式碳酸锌,又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如涂装间隔时间较长,建议在分段成形后尽快涂装防锈漆,以减少二次除锈的工作量

               · 在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内,漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中,则会很快产生锌盐,因此涂装后道油漆的间隔时间应尽可能地缩短

               · 在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物

               ·在高温季节施工时,易发生干喷。为防止干喷现象的产生,须以稀释剂稀释至不干喷为止

包       装  甲组份(基  料)20L桶装 32.5kg

              乙组份(固化剂)4L 桶装  3.2kg

保  质   期  12个月 

备       注  为正确使用本厂的产品,请仔细阅读本说明书的《使用指南》。

声        明  以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我们只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
 
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